镗孔是机械加工中非常重要的一个步骤 。当工件加工时，其直径和长度一般在30-100 mm之间 。如果是工件镗大了，需要重新进行调整加工，调整好之后就可以继续使用 。但是如果是在工件镗小了或者是镗不出来尺寸了就需要重新进行调试了 。如果是镗刀的问题的话就需要使用专业人士来进行调试操作了 。
一、检查刀具的切削刃是否锋利，如果刀具太钝，需要进行重新调教；
【工件镗孔镗大了怎么调试镗刀】
检查刀具的形状，例如刀柄，刀架，中，以及刀体上的刀尖是否锋利 。机床的刀具由多个刀具单元组成，每个刀具单元中各有一对刀具（一般为三刃刀）和一个刀刃刃身 。镗床的刀刃主要由两部分组成 。第一部分为镗刀的头部、第二部分为镗头，这些部分均为刚性较好的刀具材质，刚性较差的刀子一般在结构上都会带有铰链部分，的刃身主要由刀具结构层以及切削刃身组成，其主要作用也是将切削刃固定在工件上，从而使工件的切削力和切削阻力得到降低、减小从而达到镗孔目的 。因此，铰链部分对镗刀来说至关重要，铰链上设有限位装置以免刀具被切削力过大而折断，将刀柄的夹头固定在工件上则可使刀具处于平衡状态且不会因为刀具弯曲而损坏；而若是为了保证刚性而在加工时设置限位装置更是可以有效地保证刀具不会发生任何移动而损坏刀具；此外其还有一种方法是可将镗刀固定在工件上使其保持与工件间相对平衡状态避免因切削力过大而产生崩刃以及刀架也可有效地起到防止崩刃的作用 。
二、检查刀片和刀座是否变形，如果变形，可以用硬度比较高的砂轮进行研磨，如果研磨后表面比较光滑，则可更换新刀座或刀座上的刀座 。
同时检查刀座和刀片的固定是否牢固，如果是的话，则需要用螺丝刀进行固定 。注意：在检查之前，要确保刀座和刀片都没有变形；加工时将切削部分压在刀座上 。这样可以减小刀片的负荷，提高切削效率；在研磨和抛光时也应注意防止损坏、磨坏或磨掉刀片 。因为机床加工时会产生大量切削液，而这些水是易锈蚀的 。如果机床上有生锈的刀具，应及时清洗并更换新的刀具 。在机床使用过程中应该注意不要水进入其中 。
三、刀具的直径和主轴长度以及镗孔的直径、长度、长度的大小等也会影响镗孔效果 。
镗刀直径和主轴长度不能太大，这样会导致工件形状复杂、刀具磨损快或产生卡齿现象 。镗孔的直径、长度一般较短，这就意味着刀具可以短一些，而不需要钻孔了 。直径过小，可以使用较长的镗刀，由于镗孔的半径较小，这样可以缩短刀具的加工行程 。直径过大，则会导致刀具的切削刃角度过大，影响镗孔效果；孔的圆直径过?。?则增加了进给压力，从而影响孔的精度；对于镗孔尺寸比较大（如直径在30 mm以下),就应该尽量使用大直径镗刀 。对直径超过30 mm (一般是50 mm)或有特殊要求（如要求切削刃深度在100 mm以下）的孔都应该选择直径较大的镗刀进行操作 。
四、选择合适的镗刀高度，不同尺寸不同硬度也会影响镗孔效果，如果超粗加工，应选择精度高的镗刀；
对于较大的孔，应选择硬质合金镗刀，一般孔直径大于100 mm时应选用直径为800-1000 mm的镗片；如果孔直径小于100 mm时，则应选用直径为400-600 mm的镗刀，一般孔直径为800-1200 mm时，应选用直径为800-1200 mm的镗片；对于超宽孔，尤其是大孔，必须选用直径为800-1000 mm的镗件 。镗刀一般采用碳钢或铸铁制造 。铸铁有良好的抗腐蚀性及耐磨性，使用寿命长 。由于铸铁不易腐蚀，所以可以用作硬质合金镗刀；如果需要长时间镗孔使用，可以用不锈钢来制造 。因此，必须选用高质量、耐磨性强和耐腐蚀性好和强度高的镗刀；如是高质量铸铁镗刀还要选用硬质合金刃磨性能好的刃刀座，刃刀块不能采用锋利度差、易磨损或耐磨性差、塑性不强等劣质刃刀块 。为了提高镗孔精度，可结合工件要求和实际加工情况，在选用好刀具深度后，应检查丝杠是否有变形、卡死或打滑现象；检查丝杠是否有裂纹、拉断或折断存在；查看螺栓有无松动现象；查看丝杠是否存在油污和锈蚀、变形情况等 。